溶液中的硫酸銅濃度、硫酸濃度、溫度、及鐵離子濃度等都是影響銅離子沉積速度的因素。配方中的各物質的含量控制說明如下：

　　硫酸銅是預鍍銅溶液中的銅離子的來源。配方中采用了較低濃度的硫酸銅，這是因為在一定的時間內，銅離子在陰極奪取電子而沉積的數量過多，加快銅離子的沉積，鍍銅層質量低。因此用降低硫酸銅含量的方法來控制其沉積的速度。

　　鍍液中的硫酸的濃度。鍍銅液中若不加入硫酸則會產生銅粉(Cu2O)。鍍液中若硫酸的濃度過高，，則反應速度快，析氫嚴重使銅層疏松多孔，致密度差。銅層發暗，故渡液中的硫酸含量要控制在一定的范圍之內。

　　溶液的溫度對鍍銅的影響是特別大的。溫度高，則銅離子的沉積速度快，銅層結晶粗糙、銅層疏松、結合力不牢。在相同的硫酸銅濃度、硫酸濃度的條件下，鍍液的溫度高，析氫就嚴重，鍍層的結合力就差，溫度對銅離子的影響是特別強烈。生產中若環境溫度高于35℃時，應采用金屬鈦管通水進行循環冷卻，降低鍍液的溫度?？刂棋円旱臏囟纫彩强刂沏~離子沉積速度有效方法之一。

　　鐵離子對鍍銅層質量、鍍液的壽命都有很大的影響。特別是Fe2+增加到一定的數值時，鍍銅層的附著力會明顯下低，鍍銅層的色澤也會發生改變。因此在預鍍液中Fe2+的濃度必須要控制在一定的范圍內。

　　絡合劑的作用 酸性化學預銅的關鍵點就是要控制好銅離子的沉積速度，Cu2+離子的沉積速度和晶核成長過快，就會使銅鍍層疏松、粗糙，影響銅層對鋼絲基體的結合力和致密度。除了以上要控制的幾個因素之外，還要要在鍍液中添加一種或多種可以減緩銅離子沉積速度的物質，這種物質和銅離子有很好的絡合能力，從而阻礙銅離子在鋼絲表面進行快速的置換反應，從而獲得致密，細膩，結合力高的預銅鍍層。絡合劑的選用非常重要，一方面要對絡合劑種類進行挑選，選擇能與銅離子進行有效絡合的物質;一方面還要對其添加量的大小進行試驗，以求達到合理的添加量，因為添加劑的份量少了，絡合的效果不佳，而過多的添加劑會形成雜質，不利于銅層的沉積，反而影響銅層與鋼絲的結合力。